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Controle de qualidade

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Experiência rica

Dedicados a um rigoroso controle de qualidade e atendimento atencioso ao cliente, nossa equipe experiente está sempre disponível para discutir suas necessidades e garantir a total satisfação do cliente.

 
 

Serviços personalizados

Entendemos que cada cliente tem necessidades de fabricação únicas. É por isso que oferecemos opções de personalização para atender às suas necessidades específicas.

 
 

Perícia

Nossa equipe de especialistas possui amplo conhecimento e experiência no setor. Estamos bem equipados para fornecer aconselhamento e orientação especializada aos nossos clientes.

 

 

O que são montagens vibratórias?

Suportes antivibração são fixados em máquinas, tubulações e dutos para eliminar vibrações e ruídos. As vibrações de serviços mecânicos e equipamentos HVAC podem ser transferidas para a estrutura de suporte e percorrer grandes distâncias para serem emitidas como ruído em outras partes de um edifício.

 

 
Tipos de suportes antivibração
 
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Montagens de mola
Os suportes de mola antivibração são usados ​​principalmente para amortecimento de vibrações de baixa frequência (rotação lenta em torno de 600 RPM para cima). Isso pode incluir aplicações como unidades de tratamento de ar, torres de resfriamento, resfriadores, compressores de ar, etc.

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Montagens de borracha
Suportes de borracha ou elastômero, como nosso isolador de elastômero em forma de sino, são adequados para máquinas com vibração radial (em vez de axial) e equipamentos propensos a partidas e paradas. São ideais para equipamentos com vibrações de alta frequência acima de 2500RPM.

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Cabides de mola e cabides de borracha
Os suportes de mola absorvem a vibração e o ruído relacionado à vibração de cargas suspensas de baixa frequência, como tubulações, dutos, ventiladores e outros equipamentos HVAC. Os suspensores de mola da Walraven incluem um copo de borracha na base da mola para evitar o contato entre a carcaça e a mola, proporcionando melhor eficiência.

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Absorventes de borracha silenciosos
Esses versáteis isoladores de borracha destinam-se a evitar o contato metal com metal em máquinas, geradores e equipamentos HVAC, para evitar a transmissão de vibração e ruído. Disponível em uma variedade de tamanhos e estilos.

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Blocos silenciosos
Os amortecedores de borracha do bloco silencioso vêm em uma variedade de configurações com roscas internas ou externas, ou ambas. São ideais para uso com todos os tipos de suspensão elástica ou montagem de equipamentos, principalmente se houver contato metal com metal. Eles são usados ​​para compactação.

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Almofadas de borracha
As almofadas de borracha antivibração são uma maneira fácil de reduzir o ruído e a vibração das máquinas. O bloco de ladrilhos da Walraven é fornecido em 64 blocos unidos por uma membrana que pode ser facilmente cortada no tamanho e formato necessários para maior flexibilidade.

 

7 coisas a considerar antes de selecionar uma montagem vibratória
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Como o suporte vibratório ou o pára-choque serão montados?
Essas montagens de absorção de choque estão disponíveis com um único pino, dois pinos, um único furo roscado, dois furos roscados ou um único pino e um único furo roscado, dando aos projetistas opções de como eles são montados. Se o componente precisar ser montado apenas em uma extremidade, um amortecedor de borracha é a melhor opção e o projetista deve decidir se a montagem será melhor suportada pelo furo roscado ou pelo pino roscado.

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Qual é a carga de impacto máxima esperada?
Não é novidade que os suportes de isolamento de vibração e os amortecedores de borracha não compartilham propriedades idênticas de amortecimento ou absorção de choque. As dimensões e o material da capa afetam o desempenho desses componentes sob cargas de impacto. Montagens com diâmetros externos maiores podem suportar impactos maiores, mas podem não caber nas restrições de espaço da aplicação. Da mesma forma, montagens com comprimentos maiores não podem absorver cargas tão altas quanto montagens mais curtas com o mesmo diâmetro externo, mas podem ser úteis na criação de um buffer maior entre peças móveis e componentes sensíveis. Os amortecedores de borracha de estilo cônico resistem a maiores cargas de impacto usando resiliência progressiva para absorver as cargas de impacto de forma mais gradual do que os amortecedores cilíndricos padrão. A diferença é semelhante a pisar no freio de um carro e frear gradualmente em uma distância maior.

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Quanto amortecimento de vibração é necessário?
A gravidade da vibração é determinada pela própria aplicação. Um dos usos mais comuns de suportes de absorção de choque é como pés para equipamentos industriais, como transportadores. A quantidade de vibração e ruído que esses sistemas exercem no chão de uma fábrica pode ser enorme. Nestes casos, geralmente é recomendado que os usuários selecionem pés niveladores projetados para essas aplicações. A quantidade de vibração que uma montagem vibratória pode amortecer está diretamente relacionada ao material da capa. Quanto menor o durômetro de uma jaqueta de montagem vibratória, maior amortecimento de vibração ela oferece, criando uma relação inversa entre amortecimento de vibração e resistência à carga de impacto. Um suporte vibratório mais alto com mais borracha pode absorver mais vibração, mas também reduz a capacidade de carga de impacto.

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Quão importante é o durômetro?
O durômetro mede a rigidez dos suportes vibratórios e serve como seu principal indicador de desempenho, determinando em grande parte a taxa de mola e a capacidade de carga axial do componente. O primeiro passo para um projetista selecionar uma dessas peças deve ser decidir a dureza desejada. A taxa da mola refere-se à quantidade de força necessária para comprimir um amortecedor de borracha. Quanto maior for a taxa de mola, mais rígido será o componente e vice-versa. A capacidade de carga axial refere-se à quantidade de força que uma montagem vibratória pode absorver e aumenta com a dureza, como a taxa da mola.

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Qual é o ambiente operacional?
Suportes vibratórios e amortecedores de borracha são oferecidos em vários materiais de revestimento e núcleo para mais do que apenas suas diferentes características de desempenho. Esses componentes podem ser expostos a compostos como óleo, graxa, solventes químicos e ácidos ou a fatores ambientais como temperaturas extremas e luz UV. A seleção da combinação certa de materiais garante que os suportes vibratórios manterão seu desempenho e não falharão prematuramente.

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Quais temperaturas a aplicação alcançará?
Os suportes vibratórios e os amortecedores de borracha podem manter suas características de desempenho em ambientes quentes e frios, dependendo do material da capa selecionado e da duração das temperaturas presentes. Os suportes de borracha natural podem tolerar temperaturas sustentadas de até 176 graus F (80 graus C) e exposição de curto prazo de até 266 graus F (130 graus C). Eles podem lidar com a exposição contínua a temperaturas tão baixas quanto -40 graus F (-40 graus C) ou exposição de curto prazo a ambientes de -76 graus F (-60 graus C). A borracha NBR não suporta temperaturas tão baixas (-22 graus F/-30 graus C a longo prazo e -40 graus F/-40 graus C a curto prazo), mas pode tolerar temperaturas mais altas de 248 graus F (120 graus C) a longo prazo e 302 graus F (150 graus C) a curto prazo. O silicone possui a maior tolerância à temperatura com temperaturas operacionais de -76 graus F (-60 graus C) a 446 graus F (230 graus C). Os efeitos das classificações de temperatura excedidas variam e a importância depende dos requisitos de desempenho da aplicação. Se as jaquetas de borracha forem submetidas a temperaturas ou tempos de exposição superiores às orientações, elas se tornarão flexíveis e perderão rigidez. Por outro lado, as temperaturas frias farão com que as jaquetas se tornem mais quebradiças e duras, o que pode causar rachaduras e descamações que podem ser permanentes. Suportes vibratórios e amortecedores de borracha geralmente não podem ser usados ​​em aplicações expostas à luz solar ou que exijam desinfecção UV regular.

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O custo é um fator?
Muitas das propriedades benéficas dos suportes vibratórios e amortecedores de borracha vêm com designs e materiais mais caros. Um núcleo de aço inoxidável com revestimento de silicone, por exemplo, oferece resistência superior a produtos químicos e ao desgaste, porém em muitas aplicações isso não é necessário. A diferença de preço não é muito grande em pequenas quantidades, mas pode rapidamente tornar-se aparente ao encomendar centenas ou milhares. Na maioria das aplicações, esses componentes são necessários apenas para absorção de choques leves em ambientes operacionais com exposição limitada, permitindo o uso de estilos cilíndricos mais baratos com revestimento de borracha natural e núcleo de aço.

 

Como selecionar montagens anti-vibração
 

Especificações do equipamento
Diferentes tipos de equipamentos HVAC exigirão soluções diferentes. Você precisa considerar o tamanho e o peso do equipamento ou tubulação e seus pontos de fixação estruturais. Isso lhe dará uma ideia de quantas montagens você precisará e o tamanho dessas montagens.

 

Localização do equipamento
A localização e a superfície de suporte do equipamento podem afetar os tipos de isolador necessários. Por exemplo, é montado no teto, no piso sobre uma laje em um porão ou ao ar livre, no telhado de um edifício?

 

Excitação vibratória do equipamento
A frequência de rotação (rotações por segundo) do maquinário contribui para os níveis de vibração. As forças e casais gerados influenciarão os isoladores necessários para amortecer as vibrações.

 

Tipo de edifício
Diferentes tipos de edifícios podem ter diferentes requisitos de vibração e isolamento acústico. Por exemplo, um local de entretenimento, uma instalação industrial ou um bloco de apartamentos de luxo pode ter requisitos ou expectativas mais significativas do que alguns outros edifícios.

 

Considerações ambientais
O fato de o equipamento ser colocado em ambientes internos ou externos pode fazer uma grande diferença, mas em todas as circunstâncias, é necessário considerar fatores ambientais, como o grau de corrosividade e a temperatura ambiente mínima e máxima próxima ao equipamento.

 

Requisitos especiais
Por último, mas não menos importante, você precisa verificar se há algum requisito especial. Por exemplo, existem conexões elétricas, de tubulações ou dutos que possam modificar a resposta mecânica do sistema de montagem. Existem forças ou momentos aplicados externamente; requisitos mínimos ou máximos de folga entre o equipamento e a fundação; requisitos de alinhamento; ou cargas dinâmicas.

 

Aplicações de suportes antivibração

 

 

Maquinaria industrial:
No setor industrial, máquinas e equipamentos pesados ​​geram vibrações significativas durante a operação. Estas vibrações podem causar precisão reduzida e possíveis danos às estruturas circundantes. Os suportes antivibração são usados ​​para isolar máquinas industriais, como compressores, bombas, motores e equipamentos de produção. Ao reduzir a vibração, essas montagens contribuem para operações mais suaves, melhor qualidade do produto e maior vida útil do equipamento.

Indústria automobilística:
O controle de vibração é fundamental no setor automotivo para garantir conforto, estabilidade e longevidade do veículo. Suportes antivibração são integrados ao sistema de suspensão do veículo para absorver vibrações e choques da estrada. Ajudam a reduzir as vibrações transmitidas ao chassis e ao habitáculo, criando uma condução mais suave e confortável para os ocupantes.

Aeroespacial e Defesa:
Nas indústrias aeroespacial e de defesa, a precisão e a confiabilidade são fundamentais. Os suportes antivibração desempenham um papel importante no isolamento de equipamentos sensíveis de vibrações, especialmente em aeronaves, satélites e veículos militares. Essas montagens protegem componentes eletrônicos, ópticos e sensores delicados, garantindo leituras precisas e operações suaves.

Geração de energia:
As centrais eléctricas, incluindo instalações nucleares, térmicas e hidroeléctricas, dependem de equipamentos rotativos pesados, como turbinas e geradores. As vibrações nessas máquinas podem causar falhas mecânicas e afetar a eficiência geral da geração de energia. Montagens antivibração são usadas para isolar esses componentes críticos e reduzir a vibração, protegendo a integridade estrutural da usina e garantindo uma geração de energia estável e eficiente.

Sistema HVAC:
Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) geralmente contêm vários ventiladores, sopradores e motores que geram vibrações durante a operação. Estas vibrações podem causar ruído e desconforto nos edifícios. Suportes antivibração são usados ​​em sistemas HVAC para reduzir os níveis de vibração e ruído, criando um ambiente interno mais agradável e silencioso.

Dispositivos médicos:
Na indústria médica, a precisão é crítica durante o processo de diagnóstico e tratamento. Equipamentos médicos delicados, como aparelhos de ressonância magnética, aparelhos de raios X e equipamentos de laboratório, podem ser sensíveis a vibrações. Para garantir leituras precisas e dados médicos confiáveis, são usados ​​suportes antivibração para isolar esses dispositivos.

Fabricação de eletrônicos e semicondutores:
Na fabricação de eletrônicos e em salas limpas de semicondutores, onde a precisão é essencial, os suportes antivibração desempenham um papel importante. Essas montagens isolam equipamentos sensíveis, como ferramentas de fabricação de wafers e equipamentos de inspeção, de vibrações que podem atrapalhar o processo de fabricação e afetar a qualidade do produto.

Aplicações marítimas e offshore:
Em navios e plataformas offshore, máquinas e equipamentos pesados ​​estão expostos a condições adversas e vibrações significativas. Suportes antivibração são usados ​​para reduzir a vibração de motores, bombas e outros sistemas mecânicos. Eles evitam a transmissão de vibrações ao casco e à superestrutura do navio, criam um ambiente seguro e estável para os tripulantes e protegem os equipamentos contra estresse excessivo.

Laboratório de pesquisas:
Em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento, onde são realizadas medições e experimentos precisos, a vibração pode afetar negativamente os resultados. A montagem antivibração é usada para isolar equipamentos sensíveis e configurações de teste de vibrações externas, proporcionando um ambiente controlado e estável para pesquisas e análises precisas.

 

Nossa fábrica

Esta característica de colaboração global destaca a nossa forte presença em diferentes mercados e reflete o nosso modelo de negócio flexível e adaptável. Através de parcerias com clientes em todo o mundo, expandimos continuamente a nossa rede de negócios internacional, dedicada a fornecer produtos e serviços de excelência que atendam às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.

 

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Perguntas frequentes

P: Para que são usados ​​os suportes vibratórios?

R: Eles não servem apenas para proteger as máquinas, reduzindo o impacto da potência das máquinas, mas também beneficiam a vida útil dos equipamentos, veículos e estruturas. Sem suportes vibratórios de borracha no maquinário, o simples impacto das vibrações pode causar enfraquecimento e até mesmo resultar em falha.

P: Qual material interrompe a vibração?

R: A borracha é amplamente considerada o melhor material para redução de vibração, pois pode ser fabricada com propriedades de alto coeficiente de amortecimento, mantém seu desempenho e pode ser altamente resiliente com baixos níveis de fluência.

P: Como funcionam os suportes antivibração?

R: Os suportes antivibração são feitos de borracha ou uma combinação de borracha e outros materiais. A vantagem de combinar borracha com aço, por exemplo, é que ela permite fácil montagem e fornece uma solução durável para absorção eficaz de vibrações. Eles são presos à sua máquina e podem ser usados ​​para compressão.

P: Como escolho uma montagem vibratória?

R: Como selecionar montagens antivibração
Especificações do equipamento. Diferentes tipos de equipamentos HVAC exigirão soluções diferentes.
Localização dos equipamentos.
Excitação vibratória do equipamento.
Tipo de edifício.
Considerações ambientais.
Requisitos especiais.

P: Como funciona uma montagem vibratória?

R: Os suportes de isolamento de vibração costumam ser colocados entre duas peças de equipamento para isolar sua vibração. Eles são projetados para evitar danos e ruídos aos equipamentos e às superfícies sobre as quais repousam, absorvendo a energia cinética gerada durante a operação, prolongando a vida útil e criando um ambiente de trabalho mais seguro e silencioso.

P: Quais são os benefícios dos suportes antivibração?

R: Esses suportes protegem estruturas próximas e equipamentos sensíveis contra possíveis danos causados ​​por vibrações excessivas, criando um ambiente operacional mais seguro. Os operadores se beneficiam de maior conforto e redução da fadiga devido à diminuição dos níveis de vibração.

P: Como escolho uma almofada antivibração?

R: Este é um guia para ajudar a selecionar as almofadas de borracha antivibração.
Etapa 1: Capacidade de carga. Carga por montagem.
Etapa 2: Frequência. Quando a frequência de vibração não é conhecida, os cálculos da frequência perturbadora (Hz) podem ser feitos com base na velocidade de operação (RPM).
Etapa 3: Deflexão.
Etapa 4: Selecione uma almofada antivibração.

P: Que tipo de vibração é melhor?

R: As vibrações oscilantes, por outro lado, são mais suaves para as articulações porque imitam o movimento natural da caminhada. Isso os torna uma opção melhor para pessoas com dores nas articulações ou artrite. Intensidade do treino: As vibrações oscilantes proporcionam um treino mais intenso do que as vibrações verticais.

P: Como funcionam os suportes antivibração?

R: Os suportes são normalmente feitos de borracha ou uma combinação de borracha e outros materiais. Os suportes vibratórios de borracha são particularmente eficazes na prevenção da transferência de vibrações geradas pelas máquinas. Os suportes antivibração têm excelentes propriedades de absorção de choque e amortecimento de vibração.

P: Qual material é usado para montagens antivibração?

R: Os suportes antivibração são feitos de borracha ou uma combinação de borracha e outros materiais. A vantagem de combinar borracha com aço, por exemplo, é que ela permite fácil montagem e fornece uma solução durável para absorção eficaz de vibrações. Eles são presos à sua máquina e podem ser usados ​​para compressão.

P: Por que a borracha é usada em suportes antivibração?

R: A borracha é usada como absorvedor de vibração, porque a borracha tem um módulo de cisalhamento relativamente alto em comparação com outros materiais. Isso significa que quando um material de borracha sofre tensão de cisalhamento, ou seja, tensão paralela à sua seção transversal, a borracha pode sofrer mais tensão antes de ficar permanentemente deformada.

P: O que são suportes antivibração?

R: Os suportes antivibração, também conhecidos como suportes AV, são componentes essenciais na redução de ruído e vibração em máquinas e equipamentos pesados. Eles absorvem vibrações e sons das máquinas para minimizar desgaste e danos.

P: Qual material é usado para montagens antivibração?

R: Os suportes antivibração são feitos de borracha ou uma combinação de borracha e outros materiais. A vantagem de combinar borracha com aço, por exemplo, é que ela permite fácil montagem e fornece uma solução durável para absorção eficaz de vibrações. Eles são presos à sua máquina e podem ser usados ​​para compressão.

P: Quais são os benefícios dos suportes antivibração?

R: Esses suportes protegem estruturas próximas e equipamentos sensíveis contra possíveis danos causados ​​por vibrações excessivas, criando um ambiente operacional mais seguro. Os operadores se beneficiam de maior conforto e redução da fadiga devido à diminuição dos níveis de vibração.

P: O que é montagem vibratória?

R: Os suportes vibratórios protegem veículos, máquinas e equipamentos contra os efeitos prejudiciais das vibrações, movimentos repetidos de vaivém (oscilações) que podem acelerar o desgaste, consumir energia excessiva, levantar problemas de segurança e resultar em tempo de inatividade não planejado.

P: Qual é o melhor material para vibração?

Uma borracha
A borracha é amplamente considerada como o melhor material para redução de vibração, pois pode ser fabricada com propriedades de alto coeficiente de amortecimento, mantém seu desempenho e pode ser altamente resiliente com baixos níveis de fluência.

P: Qual é o melhor aço para vibração?

R: Aço macio
O aço-carbono é altamente preferido como material principal para peneiras vibratórias e alimentadores vibratórios devido à sua alta resistência. Uma das principais desvantagens do aço-carbono é que ele precisa ser revestido adequadamente, caso contrário estará sujeito à ferrugem e corrosão.

P: De que são feitos os suportes antivibração?

R: Os suportes são normalmente feitos de borracha ou uma combinação de borracha e outros materiais. Os suportes vibratórios de borracha são particularmente eficazes na prevenção da transferência de vibrações geradas pelas máquinas. Os suportes antivibração têm excelentes propriedades de absorção de choque e amortecimento de vibração.

P: Quais são os diferentes tipos de montagem do sensor de vibração?

R: Quatro métodos principais são usados ​​para conectar sensores a locais de monitoramento em manutenção preditiva. Eles são montados em pinos, montados em adesivo, montados magneticamente e com o uso de pontas de sonda ou ferrões.

P: Como funcionam as almofadas antivibração?

R: As almofadas antivibração são feitas de materiais como borracha e neoprene, o que permite que atuem como amortecedores e protejam qualquer equipamento que faça barulho, vibre ou receba pressão durante o uso, incluindo bombas, condicionadores de ar e compressores.

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